Beschrijving productielijn
De productielijn voor aluminiumprofielen is een geautomatiseerd productiesysteem dat meerdere precisie integreert processen dergelijke zoals smelten, extrusie, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling. Met gestandaardiseerde processen en intelligent apparatuur, het zet aluminium blokken om in verschillende hoogwaardige aluminium profielproducten. De profielen hebben de voordelen van lichtgewicht, zeer sterk, corrosiebestendig, gemakkelijk te verwerken en recyclebaar. Ze zijn breed aangepast aan de aangepaste behoeften van meerdere velden en zijn de belangrijkste materiaalproductiedrager in de moderne industrie en constructie.
De gehele productielijn draait stabiel en efficiënt en produceert profielen met nauwkeurige afmetingen en uitstekende prestaties. Het is op grote schaal toegepast in productieoplossingen voor aluminiumprofielen die worden gebruikt in deuren en ramen, auto-onderdelen, verlichtingsarmaturen, onderdelen van huishoudelijke apparaten, radiatoren, tentframes, ladders en lading - dragende pallets. Kiezen voor deze productielijn maakt het mogelijk ondernemingen om hun productieomvang uit te breiden, de kosten te verlagen, en Verbeter het kernconcurrentievermogen, waardoor het een ideale uitrustingskeuze is het verwerkingsveld van aluminiumlegeringen.
Stroomdiagram van de productielijn
Ingots
→Smeltend
→Knuppels gieten
→Extrusie
→Veroudering
→Oppervlaktebehandeling (anodiseren/elektroforese/poedercoaten)
→Inspectie en verpakking
Onze voordelen
Belangrijkste uitrusting
De smelt- en warmhoudoven smelt op efficiënte wijze aluminium blokken en gerecyclede materialen en houdt het gesmolten aluminium op peil een stabiele temperatuur, en voert raffinage en homogenisatie uit om een consistente legeringskwaliteit te garanderen. Het biedt continu gesmolten aluminium naar de extrusielijn, waardoor het een van de meest essentiële kerneenheden in aluminiumprofielen is productie.
De extrusiepers voor aluminium profielen is een sleutelmachine die wordt gebruikt om aluminium knuppels te verwarmen en deze door een matrijs te extruderen vormen verschillende dwarsdoorsnedeprofielen. Aangedreven door een krachtig hydraulisch systeem, forceert de pers de verwarmde pers knuppel door de matrijs en vorm deze tot bouwprofielen, industriële profielen, koellichaamprofielen, railprofielen en vele andere aluminiumproducten. Met functies zoals hoge automatisering, precisiecontrole en energie-efficiëntie, is de extrusiepers is de kernuitrusting van een productielijn voor aluminiumprofielen, die de maatnauwkeurigheid rechtstreeks beïnvloedt, oppervlaktekwaliteit en algehele productie-efficiëntie.
Het koelbed is een sleutelelement in een extrusielijn voor aluminiumprofielen die wordt gebruikt om het geëxtrudeerde aluminium snel af te koelen profielen. Met behulp van luchtkoeling, waterkoeling of een combinatie van beide wordt de profieltemperatuur tot een niveau verlaagd geschikt voor handling of verdere verwerking met behoud van maatvastheid en oppervlaktekwaliteit. Het koelbed werkt doorgaans met een transportsysteem om continue en uniforme koeling te bieden voor profielen met verschillende doorsneden en maten.
De matrijsverwarmer wordt gebruikt in het extrusieproces van aluminiumprofielen om de extrusiematrijs tot de optimale temperatuur te verwarmen. Het zorgt voor een soepele aluminiumstroom, minimaliseert oppervlaktedefecten en verlengt de levensduur van de matrijs. De heater zorgt voor een stabiele warmte bron via elektrische of gasverwarming en werkt met een automatisch temperatuurcontrolesysteem om de matrijs nauwkeurig te onderhouden temperatuur voor efficiënte en stabiele productie.
De richtmachine wordt gebruikt in de productielijn van aluminiumprofielen om buigingen en vervormingen achteraf te corrigeren extrusie. Het zorgt voor een goede rechtheid en maatnauwkeurigheid van aluminium profielen. De machine maakt gebruik van meerdere rollen om een uniforme kracht uit te oefenen, waardoor profielen soepel kunnen worden rechtgetrokken zonder oppervlaktebeschadiging. Het is geschikt voor verschillende profielgroottes en -vormen en helpt de algehele productkwaliteit te verbeteren vóór verdere verwerking.
Single Billet Hot Shear Furnace wordt gebruikt bij het voorproces van aluminiumextrusie: het verwarmen van de knuppel, vasthouden en afschuiven. Het is een nieuwe technologie die de nieuwe technologieën gas van spurtverwarming, hydraulische hete afschuiving, enz. combineert. Het wordt algemeen aanvaard door de gebruikers vanwege de flexibele productie, snelle verwarmingssnelheid, hoge automatische graad, goede werkingsomgeving, laag energieverbruik, enz.
De verouderingsoven wordt gebruikt bij het warmtebehandelingsproces van aluminiumprofielen voor kunstmatige veroudering. Door aluminium te verwarmen profielen bij gecontroleerde temperaturen en tijden, het bevordert de precipitatie van legeringselementen, waardoor het materiaal wordt verbeterd sterkte, hardheid en stabiliteit, terwijl de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit behouden blijven. De verouderde oven is geschikt voor verschillende temperaturen zoals T5 en T6, veel gebruikt in hoogwaardige aluminiumprofielen toepassingen in de bouw, industrie en transport.
Na extrusie ondergaan aluminiumprofielen doorgaans een oppervlaktebehandeling om de corrosieweerstand, weersbestendigheid, en esthetisch uiterlijk, waardoor ze voldoen aan verschillende toepassingsvereisten. Onze oppervlaktebehandelingsprocessen omvatten anodiseren, schilderen en poedercoaten. Voor meer gedetailleerde informatie en procesbeschrijvingen verwijzen wij u naar onze Catalogus voor oppervlaktebehandeling.
Na extrusie ondergaan aluminiumprofielen doorgaans een oppervlaktebehandeling om de corrosieweerstand, weersbestendigheid, en esthetisch uiterlijk, waardoor ze voldoen aan verschillende toepassingsvereisten. Onze oppervlaktebehandelingsprocessen omvatten anodiseren, schilderen en poedercoaten. Voor meer gedetailleerde informatie en procesbeschrijvingen verwijzen wij u naar onze Catalogus voor oppervlaktebehandeling.
Verbruiksartikelen
